我們都知道離心式風機是由機殼、主軸、葉輪、軸承傳動機構以及及電機組成。離心風機由于長時間的工作和磨損它的的軸承會多多少少的出現(xiàn)故障，那么下面為大家來解析一下離心風機軸承振動超標的原因。

離心風機軸承振動是運行中常見的故障，離心風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼以及風道損壞等故障，嚴重危及離心風機的安全運行。

離心風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。不停爐處理葉片非工作面積灰引起離心風機振動這類缺陷常見于鍋爐離心風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為離心風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使離心風機振動增大。離心風機運行中軸承振動超標原因解析在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少離心風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開離心風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經過研究，提出了一個經實際證明行之有效的處理方法。在機殼喉舌處加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質，降低負荷后停單側離心風機，在停離心風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理離心風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結構要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。

綜上所述，離心風機軸承振動的危害還是挺大的呢，因此我們平時在使用的時候要注意檢查離心風機葉輪上面是否有積灰，如果有的話就需立即清除，避免引起軸承振動超標，從而損壞整個離心風機。

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